En TI, Kanban se utiliza como un instrumento para la gestión ágil de proyectos de software. Sin embargo, originalmente Kanban era un método para el control descentralizado y flexible de los procesos de producción en la industria automotriz. Sin embargo, los mecanismos se pueden transferir fácilmente al desarrollo de aplicaciones.
El término Kanban proviene del japonés y se compone de las palabras «Kan» para visualización y «Ban» para tarjeta, recibo o tablero. En última instancia, esto significa que los mapas se utilizan para mostrar exactamente dónde surge una necesidad. Por lo tanto, las tarjetas se utilizan para enviar información rápidamente a áreas de producción o equipos de desarrollo vecinos.
Como resultado, Kanban brinda a los participantes del proyecto la oportunidad de una organización del trabajo en gran medida autónoma, así como una transferencia de información transparente y eficiente. Por esta razón, Kanban se ha consolidado como un método para la gestión ágil de proyectos y cambios.
Los proyectos y procesos complejos se dividen en varios pasos de trabajo, que sirven como base para las tareas de planificación, optimizaciones y procesos de colaboración. Kanban relacionado con el proyecto permite un flujo de trabajo coherente y basado en las necesidades.
El tablero Kanban como punto central de contacto
Para garantizar la transparencia, las tarjetas se colocan en el centro de un tablero Kanban que se divide en varias áreas. Una simple división en tres categorías «Tareas pendientes / En curso / Hecho» es tan posible como una lista compleja. Aquí, por ejemplo, se registran los pasos o procesos de desarrollo pospuestos o las pruebas que son difíciles de estimar o no planificadas.
En el tablero Kanban, las tarjetas o tareas se mueven de un área a la siguiente según su estado. Los miembros del equipo eligen las tarjetas de forma independiente y las editan o, si es necesario, apoyan a los colegas que no pueden seguir el ritmo de su trabajo. La organización independiente es, por tanto, un principio esencial del principio Kanban en la gestión de proyectos de software.
Kanban: componente central del sistema de producción de Toyota
El primer sistema Kanban fue desarrollado en 1974 por Taiichi Ono para la cooperación japonesa Toyota Motor. La empresa quería optimizar su posición competitiva frente a las empresas automovilísticas estadounidenses. Además, la interconexión cada vez más estrecha de las relaciones con los proveedores y el aumento de las expectativas de los clientes con respecto a los tiempos de producción y entrega también desempeñaron un papel en el desarrollo de Kanban.
El propio Ono describió la intención de Kanban como la posibilidad de organizar los procesos de producción según el principio del supermercado: si se sacan de la estantería mercancías con determinadas especificaciones, se nota este consumo y se vuelve a llenar el hueco resultante.
A través de Kanban y el control flexible y orientado al consumo de la producción que esto hace posible, Toyota logró aumentos significativos en la productividad. El sistema pronto fue adoptado por numerosas empresas en Japón, y en la década de 1970 se hizo cada vez más popular en Estados Unidos y Europa. Sin embargo, dentro del sistema de producción de Toyota, Kanban es solo uno de los 18 componentes para una producción flexible, orientada a la demanda y rentable.
Organización de la producción descentralizada mediante circuitos de control orientados al consumo
El kanban industrial se basa en el principio de búsqueda o en un sistema de extracción. Conecta dos áreas de producción vecinas para formar un circuito de control. La producción está controlada por la última etapa de producción en cada caso: las áreas de aguas arriba solo producen si la etapa de aguas arriba ha informado los requisitos de material. Por tanto, Kanban se basa exclusivamente en el consumo real en el proceso de producción.
Gracias al control flexible y descentralizado de la producción, Kanban permite una reducción significativa de los stocks de material y los costes de almacenamiento. Además, se evitan los cuellos de botella en la producción y la entrega. Idealmente, los sistemas Kanban controlan toda la cadena de valor desde el proveedor hasta el usuario final y luego también son efectivos en todas las empresas.
Para organizar una entrega posterior, se envía una tarjeta Kanban física para solicitar los componentes requeridos o una solicitud Kanban electrónica a la etapa de producción inicial. El material solicitado a menudo se transporta en contenedores Kanban, cuyo número y tamaño depende del rendimiento y los tiempos de reabastecimiento de los respectivos procesos de producción.
Kanban, por lo tanto, requiere un seguimiento permanente, cálculos de requisitos y optimización de la entrega por medios manuales o digitales. La información resultante se transmite en las tarjetas Kanban. En este contexto, a menudo se utiliza el término kaizen de flujo de materiales. Kaizen significa en japonés mejorar / optimizar cosas.